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斜齿轮减速机齿轮的特点、使用要求及其发展趋势在这里做一个简单技术介绍齿轮是应用最广的一种机械传动零件，具有结构紧凑、传递动力大、效率高、寿命长、可靠性好和传动比准确等特点。斜齿轮减速机齿轮的精密锻压技术由于其显著优点:正日益受到各国研究人员的重视，得到了蓬勃发展。

斜齿轮减速机齿轮精锻工卜艺具有以下特点: (1)改善了斜齿轮减速机齿轮的组织，提高了其力学性能。(2)提高了生产效率和材料利用率。(3)精锻齿轮减少了热处理时的齿廓变形，提高了齿的耐热性和斜齿轮减速机齿轮啮合时的平稳性，提高了斜齿轮减速机齿轮的使用寿命。多年来，各国研究人员运用各种理论、技术手段和试验方法，对直齿圆柱齿轮精锻技术进行了不懈的研究。英国曼彻斯特大学科技学院的Chitkara N R等人对直齿圆柱齿轮的塑性成形作了数谊模拟分析：预测了该成形过程中可能出现的折畏缺陷，并根据模拟结果改进成形参数，获得了无缺陷的零件。Th.Herlan应用有限元分析方法，采用ANSYS软件来优化齿轮的几何形状，从而降低锻造压力和模具应力，给出了「9u分析的模具的受力图和优化齿轮形状，最后将精锻齿轮进行疲劳测试并与传统工艺生产的齿轮进行了比较。1987年英国伯明翰大学Tuncer C等提出了浮动凹模精锻空心件思想，归纳了无飞边锻模制造和使用的各种工艺要点。山东大学张清萍等人对两步成形直齿圆柱齿轮冷精锻工艺模具齿形设计方法进行了研究，分别采用修正模数法和变位法对终锻和预锻模具的齿形进行设计。姜英等人利用滚压设备对齿轮进行了滚压研究，得出只需更换滚轮，就可以用于中、小模数的圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮等的加工，该工艺加工工艺简单，生产效率高，加工质量好。

斜齿轮减速机齿轮精锻技术的发展趋势：

(1)优化斜齿轮减速机工艺和模具结构，提高模具的寿命，解决斜齿轮减速机齿轮锻件的出模问题。

(2)改善斜齿轮减速机精锻齿轮的质量和精度，提高齿轮生产率。

(3)充分运用各种计算机技术和数学理论，提高斜齿轮减速机齿轮精锻技术开发的效率计算机技术的快速发展和数学理论的充分运用，提高了齿轮产品的设计精度和加工效率。

斜齿轮减速机传动齿轮的使用要求：

1、要求一转范围内传动比的变化尽最小，以保证传递运动准确。

2、要求瞬时传动比的变化尽最小，以保证传动平稳，冲击及振动小，噪声低。

3、要求在受载下工作齿面能够良好接触，以保证足够的斜齿轮减速机承载能力和使用寿命。

4.要求齿轮副有适当的齿侧间隙。

斜齿轮减速机齿轮的变位系数：

(1)减小斜齿轮减速机齿轮传动的结构尺寸，减轻重最在传动比一定的条件下，可使小齿轮齿数zl，从而使传动的结构尺一寸减小，减轻机构重最。

(2)避免根切，提高齿根的弯曲强度当小齿轮齿数zl时，可以利用正变位避免根切，提高齿根的弯曲强度。

(3)提高斜齿轮减速机齿面的抗胶合耐磨损能力采用啮合角a' >a的正传动，并适当分配变位系数xl, x2，使两齿轮的址人滑动率相等时，既可降低齿面接触应力，又可降低齿而间的滑动率以提高斜齿轮减速机齿轮的抗胶合和耐肺损能力。

(4)配凑中心距当齿数zl, z2不变的情况下，啮合角a’不同，可以得到不同的中心距，以达到配凑中心距的目的。斜齿轮减速机齿轮的结构设计到安装维修等，工序上还有很多很多，这里就不一一介绍了。