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齿轮减速电机冲模的结构与设计特点，铁心冲片的冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。冲模的结构与制造质量直接影响冲片的质量和生产效率。可以说冲模的设计与制造水平是电机生产质量的重要保证。在一些技术先进的国家，模具的制造多数由专门工厂进行，我国则多数由电机制造厂自行设计制造。这里介绍微电机铁心冲片所用冲裁模的基本结构与设计特点。

    齿轮减速电机种类与结构，冲模从工艺上分有单式冲模、复式冲模、级进式冲模三种。单式冲模在冲床的一个行程电，只能在钢片上冲出一条封闭轮廓线的冲模，叫单式冲模。如单摺冲孔模、轴孔冲模等。这种冲模结构简单，便于制造。如果配以较高精度的分度机构和高速冲床，可进行高速的单槽冲裁。这种冲模适干微电机中直径较大的冲片。采用单式冲模的缺点是一个冲片需用几套模具分几道工序冲完。冲裁精度较低.采用低速冲床时，仅适于小批量和产品研制生产。若配以高速冲床和生产自动线。也适于大批量生产。复式冲模在冲床一个行程内，能冲出两条以，卜封闭轮廓线的冲模叫复式冲模。如定子或转子摺复式冲模。内圆冲孔、外圆落料校等。这种冲模功能较多.结构较复杂，制造精度要求较高。但冲出的工件质M好.生产效率也较高，是目前微电机生产中用量最多的一种。如果在2-3台冲床上采用组合式复式冲裁，用一张条料依次冲裁出转子和定子冲片，既提高钢片材料利用率，又可提高生产效率。复式冲模适于较高精度、一定批岔的生产。级进式冲模是由两台单式(或复式)冲模组装在一起，能连续级进冲裁的冲模。它实质上是多工位冲裁方式、多台冲模的组合体。冲床连续二个冲程，完成内孔和外圆冲裁、连续冲制时，仍然是合模一次，得到一个冲件。对形状复杂的冲片，可分成若干个冲裁工位，设汁制造多工位级进式冲模，通过连续级进式送料、冲裁.经若干工位，连续冲裁出形状复杂的冲片。齿轮减速电机级进式冲模冲裁时，需连续级进式送料，以提高冲裁速度，相应地需采用成卷的带料钢片适于大批量生产。级进式冲模结构复杂，精度要求高，生产周期长，一次投资费用大，需大吨位高速冲床。

齿轮减速电机构成冲模的零件很多，冲模的基本结构零件一般有以下几类：工作零件:冲出工件形状尺寸的零件，包括凸模、凹模、凸凹模，是模具中最主要部分。定位零件:控制钢片或坯料冲裁时的位置的零件.包括定位心轴、定位板、档料销等。导向零件:保证冲裁时上下模位置对准，并使冲棋间隙保持均匀的零件，包括导柱和导套等。卸料零件：冲裁后退出工件和余料的零件，包括打料杆、打料板、卸料弹簧和推料板等。

安装固定零件:固定凸四模及其他安装用零件.包括上、下模座、垫板和模柄等。齿轮减速电机冲模的结构与设计特点今天就讲到这里，到下一篇文章，我会更为详细的为大家讲解齿轮减速电机内容。