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    金属杯形转子是杯形转子交流伺服机和交流测速发电机的重要部件，分磁性材料杯和非磁性材料杯.非磁性材料杯常用，一般常用铝、铜及其合金等材料制造。

    金属杯形转子结构的主要特点是壁薄而且均匀，壁厚一般在0.25-0. 6毫米以内，或更薄。金属杯材料质软，强度低，常采用纯铝或紫铜等材料制造。金属杯内外圆及轴孔等处需有较高的同轴度要求，一般在0.005-0.02毫米以内。杯体内外圆的不画度也应在这个范围以内。减速电机金属杯形转子制造工艺上有较高的要求，工艺过程中还应防止杯体变形。

    在测速发电机中，为了达到电气上的平衡，在转子杯装配调试时，还需校正转子杯的电气不平衡。非磁性金属空心杯的制造采用棒料车削的办法，费工时，费材料，不适应批量生产的要求。采用多次拉伸工艺，工序和模具较多，也不是很理想的办法。可采川冷挤压工艺使杯体基本成型，再采用余量很小的精车成型的加工方法。

    冷挤压是在室温条件下，以强大的压力作用于放在挤压模膛中的金属坯料，加压力使其变形，从而获得成型零件的方法。这种工艺方法尺寸精度可达IT9级，表面光洁度好，而且由于挤压加工的冷作硬化作用.提高了制品的强度，是一种先进的少切削和无切削的加工方法。在微电机生产中，除用干金属杯加工外一些薄壁金属机壳和其他一些薄壁金属件也采用。

    (1)正挤压:金属流动方向与凸模运动方向相同。

    (2)反挤压:金属流动方向与凸模运动方向相反，这种方法适干制造空心杯、机壳、端盖等零件。

    (3)复合挤压:坯料上一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属则流动方01相反。这种方法适于制造形状较复杂的空心杯形零件。

    金属杯转子的加工，根据需要,(2)(3)两种方法可以选用。

与冷冲压工艺方法相同，冷挤压工艺法所得零件的尺寸精度和表面光洁度(粗糙度)主要依靠挤压模的质量，包括挤压冲头和凹模结构形状、它们的尺寸公差、材料的选择及表面粗糙度等。坯料的尺寸可按坯料体积和成型零件的体积相等的原则计算，适当考虑加工余量。

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