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  减速机轮齿加工原理和方法之：滚切法

   滚切法的刀具除了作切削运动(滚、插、铁、剃、磨等运动)和进给运动以外，还相对于被加工的齿轮Z1作滚动(范成运动)，其情况如同一个与Z1啮合的齿轮Z2(例如一个齿条).因此，刀具必须相应地具有Z2的齿廓形状，在极端的情况下，可以只具有Z2的一个齿的齿廓形状。而Z1的齿廓就是由刀具齿廓的包络而形成的.滚切法的主要优点是:只要一把刀具，就可以加工出模数相同的任意齿数和任念变位橄的齿轮。当分开加工左侧齿廓和右侧齿廓时，例如在用Maag机床磨削轮齿或加工锥齿轮时，甚至只用一把刀具，就可以在一定的模数范围内加工任愈齿数的齿轮。

    滚切法可分为连续滚切法和分度滚切法，各有不同特点。

①连续滚切法这种方法可以通过分度过程使范成运动连续进行。所用的刀具为刨齿刀、剃齿刀、滚齿刀，或用蜗杆形铣刀、蜗杆形剃刀，或蜗杆形砂轮。其优点是可以不间断地加工，不必一个齿一个齿进行分度.其缺点是啮合精度取决于昂贵的齿轮机床的中介齿轮、分度蜗轮和进给丝杠.因为这些传动件会产生周期性误差。

 ②分度滚切法这种方法的范成运动不再是连续的，而是往复的，刀具在完成范成过程之后就退出啮合，并在齿坯往前进给一个或若干个齿以后，以同样的方法进行下一个加工过程。其优点是刀具可以做得很简单、很精确(齿条形梳齿刀或直脚砂轮)。分齿精度不取决于刀具和转台的传动机构，而取决于分度机构的精度.分度误差也不会周期性出现.其缺点是由于回程和分度运动而使加工时间受到损失。