电机塑料成形工艺
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在各种微型、小型直流电机和交流换向器电机中,换向器是重要部件,在很大程度上它决定着电机的换向性能、电机的寿命和可靠性。微型电机中使用的换向器几乎都是塑料换向器。
塑料换向器结构型式很多,主要决定于电机功率、电压、转速和尺寸大小。实践表明,选用合理的换向器的结构型式是保证电机性能、提高产品生产率的重要前提。而换向器自身的电气性能和形状尺寸的稳定性,则是影响产品质量的关键因素,因此,在直流电机的设计与制造中,换向器的结构与工艺问题应十分重视。
在60年代以前,微型及小型直流电机绝大部分采用金属装配式.60年代以后.随着工程塑料的不断涌现,直径在100毫米以下的换向器都采用了塑料体压制结构。近年
来,随着小型、特别是微型直流电机品种、产量的增加,塑料换向器的结构材料与工艺也有了新的发展。塑料体除目前仍大量使用的酚醛玻璃纤维塑料外,部分产品已开始使用聚酞亚胺玻璃纤维压塑料等.工艺方法上为了提高生产率,更好地保证质量,也逐步改变工序获多的传统工艺方法,代之以无云母片塑压、整体换向片组冷冲压、少切削工艺及无切削塑料装配式结构和工艺等。云母片绝缘的塑料换向器,结构上只有换向片、云母片和塑料体三件。若采用无云母塑压时,还可省去云母片。可见,塑料换向器比金属装配式结构大为简化,工艺也随之简化。因此,塑料换向器在不断扩大其应用范围。目前,直径在150-200毫米以下,表面线速度在60-80米/秒以下的换向器都成功地采用了塑料换向器结构。
塑料换向器的生产相应需要一定的设备,并有一定的注意事项例如,热固性塑料压制成型时,需要专用的能升降温度的台面、温度能自动控制的压床设备;塑料牌号变更,工艺参数应随之变化等。
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